Калибровка текстильных изделий

Изготовление современных тканей - сложный и сложный процесс. Успех в текстильной сфере случается не просто так. Это результат долгих размышлений и тщательного планирования. Это конечный продукт способности сфокусировать совокупность знаний, которая включает правильное использование людей, материалов и механизмов. Из всех решений, принимаемых на текстильной фабрике, ни одно не является более важным, чем решение о том, как и с чем будет выполняться калибровка основы.

Калибровка основы - это процесс нанесения защитного покрытия на пряжу основы для сведения к минимуму обрывов пряжи во время ткачества.

Измерение основы - это наука против искусства. Несмотря на высокую степень сложности химических и физических наук, применяемых для проклейки текстильных изделий, и несмотря на большие успехи в разработке механического, компьютерного и электронного оборудования и средств контроля для резки, этот процесс не является точной наукой. Скорее, это искусство, основанное на сочетании науки, технологий, опыта и экспериментов.

Основная функция

Калибровочная операция предназначена для создания ткацкой основы. Это краткое описание относится к довольно сложному процессу получения желаемых результатов.

Очень важно отметить, что ошибки в калибровке основы могут иметь катастрофические последствия для ткацкого цеха и отделочного цеха, а значит, и для конечного продукта.

Фундаментальные аспекты

Для получения хорошей ткацкости пряжа должна быть сделана способной противостоять силам во время процесса ткачества, не повреждая ее и не становясь (очень) ворсистой. Эластичность пряжи проклеенной пряжи должна быть достаточно высокой, а гибкость пряжи должна быть достаточной, чтобы выдерживать эти силы и движения. Размер играет важную роль в получении этих результатов; основные действия калибровки

1. Выступающие волокна должны прилипать к телу пряжи (уменьшать ворсистость).

2. Связывание волокон таким образом, чтобы они фиксировались в основной части пряжи, чтобы предотвратить разрушение выступающих волокон.

3. Создание проклеенной пленки по окружности тела пряжи (защита пряжи).

4. Укрепляем тонкие места.

5. Укрепление толстых мест (с относительно небольшой скруткой).

6. Для уменьшения образования электростатического заряда синтетической или смешанной пряжи.

Преимущества калибровки

• Это предотвращает разрыв пряжи основы из-за истирания соседними пряжами или спинкой, ушком и тростью.

• Это улучшает прочность пряжи на 10–20%, хотя не является основной задачей процесса калибровки.

Характеристики калиброванной пряжи, ожидаемые руководством

• Высшая сила

• Меньшая потеря удлинения

• Повышенная жесткость на изгиб

• Более высокая стойкость к истиранию

• Меньшая волосатость

• Более низкое сопротивление трения

• Фактор ползучести, влияющий на удлинение и эластичность пряжи

Характеристики пряжи при ткачестве улучшаются по мере увеличения размера добавки. Оптимальный уровень надстройки отмечен очень низким уровнем разрыва основы. Однако, если добавка размера выше оптимального уровня, скорость разрыва основы снова возрастает в основном из-за потери удлинения и увеличения жесткости пряжи на изгиб.

Оптимальный уровень надстройки размера будет зависеть от следующих факторов:

• Тип волокна

• Тип размерных материалов

• Технология прядения

• Количество и крутка пряжи

• Уровень ворсистости пряжи

• Тип и скорость ткацкого станка

Хотя надстройка в первую очередь влияет на производительность ткачества, возможны разные характеристики ткачества даже при одном и том же уровне надстройки размера. Это может произойти из-за различий в (а) проникновении по размеру и (б) в размерном покрытии или герметизации.

Контрольный список формул.

После выполнения требований к идеальной формуле размера с точки зрения эффективности калибровки необходимо учесть другие соображения. Эти соображения необходимо учесть, ответив на следующие вопросы

1. Будет ли доступен материал одинаковых сортов? Если нет, то впереди будут проблемы, когда результаты будут отличаться от одной партии к другой.

2. Будет ли материал доступен при необходимости и недостаточного качества?

3. Будет ли стоимость материала непомерно высокой? Цена материала - это еще не все. Дорогой размер материала может окупить разницу в результатах по сравнению с более дешевой формулой, которая приводит к частым остановкам ткацкого станка или повреждению ткани.

4. Будет ли этот материал совместим с другими используемыми материалами?

Только после того, как будут даны ответы на вышеуказанные вопросы, можно будет принять правильное решение относительно размера иона.

1. Различные свойства, которые можно легко сравнить с известными методами испытаний и которые определенно влияют на способность пряжи к переплетению, следующие: 1. Сопротивление истиранию при растяжении (испытание пряжи на пряжу и на металл).

2. Повышение прочности на разрыв.

3. Минимальная потеря эластичности.

4. Гибкость

5. Гладкость пленки

6. Ударопрочность, способность выдерживать повторяющиеся деформации

7. Устойчивость к срезанию смежных концов сучками и подаграми.

8. Укладка волокна

9. Твердость пленки.

10. Чувствительность к изменению относительной влажности.

11. Устойчивость к линьке.

12. Прочность пленки

13. Адгезия к пряже.

14. Остаточное удлинение.

15. Уменьшение трения

Эти испытания могут дать лишь некоторое представление о том, чего ожидать в помещении для плетения, - признак лучше, чем ничего, и часто с помощью таких испытаний можно определить причину, по которой основа работает неправильно.

Оценка проклейки в сотке помещения

1. Эффективность производства

2. Остановка ткацкого станка из-за дефектов деформации

3. Качество ткани

4. Внешний вид ткани и рука

5. Линька размера

6. Удаление ворса.