Осмотр одежды

Становится необходимым поддерживать качество прямо на стадии производства, чтобы доставить потребителю удовлетворительный конечный продукт с нужным качеством, что, в свою очередь, приводит к получению постоянных заказов от одних и тех же клиентов. Производители одежды проверяют свою продукцию назначенными ответственными инспекторами, после чего потребителю доставляется только продукт нужного качества. В рамках процесса обеспечения качества массовая продукция проверяется перед доставкой клиентам.

Все розничные торговцы одеждой рассчитывают продавать высококачественную продукцию производителей. Качество одежды в любом случае зависит от ценового рынка, для которого она производится, поэтому покупатели ожидают, что производители ожидают, что производители будут следовать различным методам проверки на протяжении всего производства и до выпуска продукции с завода. Следование правильным процедурам проверки, системам проверки и, в конечном итоге, выпуску отгрузки дает четкое представление о качестве одежды.

Гарантия качества охватывает все процессы на фабрике, которые способствуют производству качественной швейной продукции, и осуществляется прямо с места размещения, производства, отделки и упаковки до момента отправки. Окончательная проверка проводится представителем покупателя или независимыми аудиторами без какого-либо давления со стороны продавца или представителя завода.

Заключительная проверка заключается в произвольном визуальном осмотре изделий из полностью или на 80-90% упакованного заказа на поставку для проверки их общего соответствия и внешнего вида с инструкциями / описанием и / или эталонными образцами с бирками, полученными от покупателя. Результат документируется и фиксируется в качестве справки, но, тем не менее, продавец / производитель всегда несет ответственность за претензии, если они возникают из-за каких-либо дефектных товаров, упакованных и проверенных на складе покупателя.

Типы проверок

Предпроизводственная инспекция:  выполняется перед началом производства. Это делается для перекрестной проверки для окончательной проверки объемной ткани и материалов отделки, способа укладки, деталей изготовления и качества изготовления одежды или предпроизводственного образца в соответствии с требованиями заказчика.

1- й  поточный производственный контроль:  этот осмотр проводится в начале производства, когда проверяется первый выпуск продукции определенного стиля одежды; для выявления возможных несоответствий или отклонений и внесения необходимых исправлений для массового производства. Этот вид контроля проводится на предварительном этапе изготовления фасона, охватывающего в основном детали стиля, общий вид, качество изготовления, размеры, качество ткани, отделку и компоненты, цвет партии, печать, украшения и качество стирки.

2- я  линия производственной инспекции:  эта инспекция проводится во время производства, чтобы убедиться, что первоначальные несоответствия были исправлены и исправлены. Эта проверка является продолжением 1-  й  производственной инспекции и обычно проводится после 1- й производственной  инспекции, когда в это время были обнаружены несоответствия.

Окончательная выборочная проверка:  эта проверка проводится после завершения производства общего количества заказа или частичной поставки. Образец партии будет взят из заказа, и будет проверяться определенный процент одежды, этот процент обычно оговаривается покупателем. Система выборочного контроля AQL, указанная покупателем.

Классификация дефектов одежды

После того, как образцы отредактированы, каждое изделие подлежит индивидуальной проверке. Дефекты, обнаруженные во время проверки, зависят от конкретного покупателя, поэтому могут отличаться от одного покупателя к другому. Дефекты подразделяются на следующие категории:

• Критический дефект:  серьезный дефект, который может нанести вред или травму пользователю и / или привести к возникновению опасного состояния.

• Основные дефекты:  дефект, который соответствует обязательным нормам, напрямую влияющим на удобство использования, возможность продажи, безопасность и стоимость товара или указанный покупателем, считается серьезным дефектом и, как правило, не подлежит ремонту, например, дыра в ткани, затенение на панели , неправильное измерение, посторонняя пряжа, пятна красителя и т. д. Допустимый уровень измерения может варьироваться от клиента к клиенту.

• Незначительные дефекты:  дефект, который не влияет отрицательно на удобство использования продукта, но состоит из отклонения от исходного образца и может повлиять на продажу продукта. Некоторые из этих дефектов связаны с качеством изготовления, а некоторые могут быть отремонтированы, но все же могут ухудшить работоспособность товара, например, пятна, пропуск стежка, волнистый нижний край и т. Д.

Проверка случайной выборки AQL

AQL означает приемлемый уровень качества. AQL определяет максимальное количество допущенных дефектных единиц в выборке. AQL для целей выборочного контроля можно считать удовлетворительным как среднее значение процесса.

Наиболее часто используемый AQL - это основной 2.5 Второстепенный 4.0. Проверка случайной выборки AQL основана на математической теории вероятностей и основана на выборке, определенной в военном стандарте 105D (MIL-STD - 105D). Некоторые дефекты считаются допустимыми.

Этот метод заключается в взятии случайной выборки из партии товаров, их инспекции и, в зависимости от качества инспектируемой выборки, определении того, является ли вся партия приемлемой или нет. MIS - STD - 105D (также BS 6001, ISO 2859, DIN 40080) предоставляет планы выборочного контроля; и они определяют количество проверяемых образцов в размере партии, в дополнение к указанию и приемлемому уровню качества (AQL), ​​который представляет максимальное количество дефектов на сто единиц, которое для целей выборочного контроля может считаться удовлетворительным как средний процесс.

Как правило, покупатель определяет, какой план отбора проб и какой AQL выбрать. AQL 1.5 применяется, когда требуются суровые условия проверки дорогих товаров, таких как элитные товары или бутики. AQL 2.5 применяется, когда речь идет о текстиле или нормальном / хорошем качестве. Есть три типа планов выборочного контроля. Каждый план выборочного контроля может быть выполнен на трех уровнях, т.е. нормальный ужесточенный и сокращенный, в зависимости от требований к проверке и качества продукции.

В швейной промышленности обычно применяются простые и двойные планы выборочного контроля. В таблице кодовых букв размера выборки показаны различные размеры партий, соответствующие серии кодовых букв. Существует семь уровней проверки, четыре для общей проверки (уже упомянутые) и три для специальной проверки. Для проверки одежды обычно применяется общий уровень проверки II (нормальный II).

Методы проверки

Единый план отбора проб - нормальная проверка

Гарантия AQL 2,5% и партия из 1200 предметов одежды, размер выборки - 80 предметов одежды. Если количество обнаруженных дефектных предметов одежды равно 5, общая партия считается «Приемлемой». Предположим, что если найдено 6 предметов одежды, общая партия будет «Отклонить / перепроверить».

План двойного отбора проб - нормальная проверка

Обеспечение AQL 4,0% и размер партии - 1200 предметов одежды, а размер выборки - 80 предметов одежды. Если количество обнаруженных дефектных предметов одежды равно 7, общая партия является «Приемлемой». Предположим, что если обнаружено 8 дефектных предметов одежды, общая партия будет «Отклонить / перепроверить». Сегодня большинство покупателей требует качественной продукции по невысоким ценам.

Таким образом, мы должны поддерживать качество с самого начала производства, тогда только конечный продукт будет доставлен потребителю с нужным качеством, и мы сможем постоянно получать заказы от наших клиентов. Производители одежды постоянно проверяют свою продукцию назначенными ответственными инспекторами, после чего потребителям будет доставлен только продукт нужного качества.

Ионная коробка для инспекции-отгрузки

Для предварительной проверки можно выполнить ионизацию картонных коробок из всех упакованных картонных коробок, как показано в таблице: