Значение геометрии зева для работы ткацких станков

Механизмы линьки

Все ткацкие станки контролируют пряжу основы для создания навеса. Этого можно добиться с помощью следующих систем:

• Отклонение кулачка или толкателя

• Добби линька

• Линька из жаккарда

Кривошипный, кулачковый и каркасный механизмы управляют ремнями, поднимающими валы. Жаккардовые машины контролируют отдельные нити основы. Каждая система описана ниже:

1. Кривошипная линька

   Механизмы сброса кривошипа просты и относительно дешевы в использовании. Однако его можно использовать только для конструкций с полотняным переплетением. В этой системе жгуты управляются коленчатым валом ткацкого станка. За каждый оборот коленчатого вала колесо поворачивается на пол-оборота, что меняет положение ремня безопасности. Эта система используется только в воздухоструйных и водоструйных машинах, где достигается высокая скорость.

2. Кулачковый линька

   Кулачковый зев также прост и недорого. Кулачок - это диск с канавками или сопряженными краями, соответствующими плану подъема .  План подъема определяет, какие ремни поднимаются. Недостатком расплывания кулачков является то, что при изменении тканой конструкции кулачки должны быть переставлены в соответствии с новой конструкцией. Дизайн рисунка также ограничен из-за количества ремней, которыми могут управлять кулачки.

3. Добби Шеддинг

   Добби-зев более сложен, чем кривошипно-кулачковые системы. Основным преимуществом ткацких станков является то, что они могут создавать более сложные конструкции. Старые добби-ткацкие станки управлялись деревянными опорами с колышками, которые вращались вокруг ролика над ткацким станком. Колышки в лагах соответствуют плану подъема, который контролирует, какие ремни поднимаются. Также можно использовать перфорированную бумагу или пластиковые карточки с выкройками. В последнее время современные ткацкие станки управляются с помощью электронной системы. Недостаток каркасных систем состоит в том, что вероятность возникновения неисправностей выше из-за их сложности.

4. Жаккардовая линька

   В жаккардовом ткачестве устройство, называемое «жаккардовым», поднимает нити основы по отдельности. Этот тип машины используется для более крупных и детализированных моделей, когда все или большая часть пряжи в повторе движется независимо. Существуют одинарные или двойные подъемные машины, в которых используются механические или электронные системы, использующие САПР для управления подъемом и опусканием ремня безопасности. Современные жаккарды подходят для работы с более чем 1200 шнурами, которые контролируют подъем и опускание нитей основы.

Методы уточных ионов

Современные автоматические ткацкие станки не требуют челнока для переноса уточной нити через зев. Вместо этого уточная пряжа редактируется одним из следующих способов:

1. Рапира

   Ткацкий станок без челнока, в котором пряжа-наполнитель проходит через зев пряжи основы с помощью пальцевидных носителей, называемых рапирами. Есть два типа рапиры.

1. Одна длинная рапира, которая достигает ширины ткацкого станка и переносит наполнение на другую сторону.

2. Две маленькие рапиры, по одной с каждой стороны. Одна рапира переносит наполнитель на полпути через зев, где встречается с другой рапирой, которая переносит наполнитель до конца через ткацкий станок. Скорость ионизации пиков может достигать 1000 м / мин.

2. Снаряд

   Снарядные машины переносят пряжу через сарай с помощью небольшого объекта в форме пули, известного как «снаряд». Нить должна быть поднесена к снаряду, чтобы он зацепился за нее. Этот процесс может происходить следующими способами:

1. Одиночный снаряд запускается поочередно с каждой стороны машины и требует двусторонней подачи пряжи.

2. К снаряду подается пряжа с одной стороны машины. Он переносит уточную нить через машину, а затем транспортирует ее обратно на другую сторону по конвейерной цепи. Одновременно используются несколько снарядов для быстрого захвата. Скорость захвата ионов может достигать 1300 м / мин.

3. Воздушная струя

   В воздушно-струйных ткацких станках набивочная пряжа вытягивается пневматически. Он осуществляется через навес потоком сжатого воздуха, подаваемого от главного сопла и сопел реле. Это самый быстрый вид плетения, позволяющий выбирать скорость до 3000 м / мин.

4. Струя воды

   Водоструйное плетение - это тот же принцип, что и воздушно-струйное плетение, вместо воздуха используется вода и достигается аналогичная скорость. Одним из недостатков является то, что можно использовать только гидрофобные нити.

5. Многофазный

   Все вышеперечисленные способы классифицируются как однофазное плетение, при котором уточная пряжа укладывается по всей ширине пряжи основы и происходит взбивание. Многофазное плетение включает в себя несколько этапов плетения, происходящих одновременно, так что несколько резцов могут обрабатываться одновременно. На этот процесс влияют механизмы зыпания плетения:

1. Волноводные машины перемещают пряжу по прямой или круговой траектории. Части основы в любой момент находятся на разных стадиях цикла ткачества. Ряд носителей утка может перемещаться в последовательных секциях в одной плоскости.

2. В параллельных навесных машинах одновременно формируется множество навесов. Каждый зев проходит по всей ширине основы и перемещается в направлении основы.