Новая перспектива улучшения размеров деформации

В начале 1800-х годов появление механического ткацкого станка сулило возможность значительно улучшить производство тканей. Однако механический ткацкий станок также привел к некоторому истиранию основной пряжи, что предотвратило этот потенциал производительности. Проблема истирания вскоре была решена за счет заимствования технологии, разработанной индустрией покрытий. В покрытиях защита поверхности обеспечивалась применением натуральных масел, которые сшиваются, образуя постоянный местный барьер. Концепция предоставила решение, но тканая ткань не подходила для использования в качестве постоянного абразивного барьера. Вскоре крахмал стал подходящим материалом для обеспечения временного стойкого к истиранию барьера для защиты основной пряжи. Этот подход вскоре привел к разработке необходимого оборудования для нанесения абразивного барьера, и эта концепция была принята в отрасли.

В течение следующих двух столетий были приняты значительные улучшения в технологии и материалах покрытий, чтобы приспособиться к постоянным изменениям в составе пряжи, формировании пряжи и технологиях ткацких станков. Размеры основы теперь разрабатываются с учетом требований каждого стиля ткани в каждом конкретном случае. Поставщики размеров основы и технические специалисты превосходно справились с задачей преодоления постоянно меняющихся технологий, задействованных на пути от волокна к ткани. Теперь мы можем более безопасно определять общие правила вязкости, проницаемости и общего размера добавок для оптимальных характеристик ткачества. Оптимизация рецептуры проклейки теперь сочетается с переменными от слэшера до серой ткани.

Достижения в использовании поверхностных барьеров полимер / крахмал в настоящее время доминируют при проклейке пряжи. Защита от истирания в сочетании с почти двухвековым опытом позволила достичь того, что сейчас считается оптимальным при окраске основной пряжи. К сожалению, этот опыт привел к проявлению самоуспокоенности в отношении потенциала улучшения характеристик ткачества с использованием химикатов в размерной коробке.

В настоящее время оценивается использование наноразмерных смол (олигомеров) в качестве компонентов в составах клея для основы. Теоретически и с точки зрения барьерных покрытий эти материалы не дают оптимизма в отношении улучшений в ткачестве. В химическом отношении олигомерные смолы обладают основными свойствами полимеров с более высокой молекулярной массой того же химического состава, но имеют слишком низкую молекулярную массу для образования жизнеспособной пленки. Незначительная адгезия и пластификация обычных формирователей барьерной пленки стали главной надеждой для этой новой технологии. Первоначальные испытания наноразмерных олигомеров в рецептурах обычного размера дали многообещающие результаты как в отношении адгезии, так и пластификации барьерного покрытия. Кроме того, включение олигомерных смол дает различия, которые трудно объяснить.

1. Уменьшение как деформации, так и прекращения заполнения.

2. Волокно и размер зева как на ткацких станках, так и на ткацких станках были значительно уменьшены.

3. Увеличенный размер жесткой пряжи на ткацком станке.

Эти результаты не совсем вписывались в барьерную концепцию калибровки основы. Увеличение метража на балке ткацкого станка логично указывало на уменьшение размера подбираемой пряжи основы. Тем не менее, многократный анализ размеров твердой пряжи в ходе испытаний и обычного производства был эквивалентен. Повторение этих испытаний соответствовало первоначальным результатам. Наноразмерные олигомерные смолы явно обеспечивали механизм, дополняющий стойкость к истиранию пленки барьерного покрытия.

Фотографии под микроскопом (60X) были использованы для определения любых визуальных различий между стандартной и пробной твердой пряжей. Пряжа, содержащая олигомерную смолу в клеевом составе, имеет более гладкую поверхность с меньшим разрывом твердых волокон из-за разрыва листа. Кроме того, изучение 60-кратных фотографий пряжи с заданным размером указывает на значительное уменьшение диаметра сердцевины пряжи. Определенные диаметры пряжи демонстрируют уменьшение почти на 20% по сравнению с твердой пряжей с обычным составом при той же добавке.

Изучение поперечных сечений пряжи с увеличением 1040X перед рамкой размеров дает объяснение функции наноразмерных смол в связке пряжи. Свободные пространства между волокнами в пучке составляют микроны или больше по диаметру и объему. Волокна в системах пряжи являются умеренно анионными, натуральными или добавленными, которые поддерживают силу отталкивания, чтобы разделять волокна. Поскольку пряжа смачивается водой, огромное количество миллимикронных олигомерных частиц смолы проникает и прилипает к поверхности волокон. Силы отталкивания, существующие между волокнами, подавляются, и поверхность волокна модифицируется частицами нанометрового размера. Эти небольшие молекулы смолы обеспечивают одинаковое взаимное притяжение и позволяют сближать волокна, чтобы частично уменьшить свободное пространство внутри пучка. При намокании происходит немедленное уплотнение пучка пряжи. Теперь доступна меньшая основа из пряжи для размещения барьерной пленки. Количество пряжи остается постоянным с пучком меньшего диаметра. Увеличение плотности пряжи объясняется улучшенной когезией волокон в пучке.

Оценка проклеенной пряжи Statamat и Uster при эквивалентном дополнении позволила выявить различия в свойствах проклеенной пряжи как при растяжении, так и при удлинении. Хотя это влияет как на свойства растяжения, так и на удлинение, нижние значения являются наиболее важными в ткачестве. Улучшены низкокачественные свойства и снижен коэффициент вариации для получения более однородной твердой пряжи. Особенно необычным преимуществом улучшения когезии волокон является среднее улучшение потери удлинения около 30% от контрольных пряжи обычного размера.

Многолетний опыт работы с пленкообразователями обычного размера позволил оптимизировать проникновение и инкапсуляцию пленочного барьера на нити. Уровни добавок и расположение пленки контролируются вязкостью высокомолекулярных пленкообразователей, чтобы минимизировать проникновение и сохранить размер покрытия.

Адекватное сопротивление истиранию барьерного покрытия зависит от площади поверхности, которую необходимо защитить. Проклеенная пряжа представляет собой цилиндр, площадь поверхности которого напрямую зависит от диаметра цилиндра. Новая пряжа, созданная из наноразмерных олигомерных смол в рецептуре, позволяет уменьшить общий размер пряжи для предотвращения увеличения размера и охрупчивания твердой пряжи 1 .

Влияние олигомерной смолы на пряжу особенно важно для увеличения растяжения и удлинения на нижнем конце и снижения коэффициента вариации. Этот эффект создает более однородную основу из пряжи для последующих этапов процесса ткачества. Воздействие на пряжу без размера основы определяли путем добавления небольшого количества олигомерного продукта к окончательному полосканию в традиционной процедуре имитационного окрашивания 2 .

Удаление серой ткани осуществляется обычными методами при уровне pH немного выше 7.

Продемонстрированные преимущества олигомерной смолы в основе пряжи на сегодняшний день:

1. Мгновенное уплотнение пряжи основы.

2. Улучшение нижнего предела растяжения и удлинения.

3. Коэффициент уменьшения вариации.

4. Улучшенная однородность пряжи основы.

5. Уменьшение использования обычных пленкообразователей для основы.

6. Уменьшение остановок деформации и заполнения.

7. Уменьшенный размер и потеря волокна при резке и ткачестве.

8. Уменьшенная уборка в рубочно-ткацком цехе.

9. Улучшенное качество ткани.

10.